viernes, 1 de octubre de 2010

Elaboracion de chifles

FLUJO DE OPERACIONES para el Proceso de elaboración de chifles

a) Definición del producto



Los plátanos verdes pueden constituirse en un alimento de excelente sabor para la población en general. La fritura y sazonado de rodajas de plátano le confieren un sabor agradable



b) Descripción del Proceso



Recepción.-Los plátanos son recibidos en la planta de proceso



Selección.-Primero se seleccionan los plátanos verdes poco antes de madurar, de variedades grandes, con un buen estado sanitario. Es importante esta etapa ya que si estuvieran maduros se produciría Reacciones enzimática, la cual daría un aspecto parduzco al producto final, el cual no es aceptado por el consumidor, ya que no es el color característico de los chifles.



Pelado.-Con un chuchillo de sierra se procede a cortar las puntas de ambos extremos del plátano y luego con un cuchillo sin punta y sin filo se pela cuidadosamente evitando algún maltrato a la pulpa.



Corte.-Se procede a cortar transversalmente en hojuelas de 1 a 1.5 mm de espesor. Para ello se emplea una laminadora (cortadora manual).



Cocción.-Las hojuelas ingresan a la freidora. Se someten a la operación de fritura en aceite vegetal previamente elevado a la temperatura de 150ºC. El proceso de fritura, dura entre 3-5 minutos aprox. Evitar reacción de Maillard (oscurecimiento no enzimático por exceso de temperatura). Evitar contacto con la superficie del perol de acero inoxidable.(ver www.yacon-caprino.blogspot.com).



Escurrido.-Debe escurrirse las hojuelas y eliminar el exceso de aceite empleando un papel absorbente por un tiempo mayor a 1 hora.



Sazonado.-Luego se sazona los chifles con sal (no más de 1.5 %). Esto tiene por objeto mejorar el sabor del producto, y se homogenizan para así se logre una buena distribución de las partículas de sal en todas las hojuelas



Embolsado.-Las hojuelas ya fritas deben estar a temperatura ambiente para ser colocadas en bolsas de polipropileno de diferentes tamaños según su presentación y además se le añade unos granos de cancha. Las presentaciones actuales son de 0.5, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0 y 7.0 nuevos soles.



Sellado.-Las bolsas son selladas herméticamente y etiquetadas, tratando de dejar la menor cantidad de oxígeno (aire) dentro de ella, ya que produce oxidaciones de la grasa.



Almacenado.-Finalmente son almacenadas en cajas de cartón listas para ser distribuidas.







IMÁGENES DE ACTIVIDADES REALIZADAS

El proceso empieza con la recepción de los plátanos para ser seleccionados tomando el criterio según el estado de madurez

miércoles, 30 de junio de 2010



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MEJORANDO LA CALIDAD DE LA ALGARROBINA PARA CONSUMIR CON SEGURIDAD
No solo es procesar y promocionar un alimento con valor agregado; sino también realizar sus respectivos análisis químicos y físicos con frecuencia del producto, con mayor razón cuando sospechamos de su presencia de algunos metabolitos generados por sus procesos a altas temperaturas, esto por descubrimiento e investigaciones que se hacen en otros países como es el caso de la acrilamida, sustancia que aun no se encuentra cuantificada en la normatividad técnica peruana (INDECOPI).
Esto se ve justificado por el descubrimiento desde el 2002 de la presencia de acrilamida en alimentos por la Swedish National Food Administration que alerto a las autoridades alimentarias mundiales, norteamericanas y europeas (FAO, FDA, OMS) ya que la acrilamida es un potencial cancerígeno humano con poder genotóxico. La formación de acrilamida se produce en alimentos ricos en carbohidratos (como patatas y cereales) cuando son tratados térmicamente a temperaturas superiores a 120 ºC.(según Morales Francisco, 2005).
Por ello si lo llevamos a nuestra realidad es necesario determinar el contenido en acrilamida de los alimentos, especialmente de productos como algarrobina, papas fritas, plátanos fritos, camotes fritos y otros fuentes de carbohidratos que consumimos para poder conocer si dichos productos contienen acrilamida y si se encuentran dentro de los limites permisibles, también para elaborar una base de datos y conocer su ingesta diaria por parte de la población Peruana. Hasta la fecha no se tienen datos a cerca de la presencia de acrilamida en alimentos piuranos, seria importante que las universidades, instituciones de salud deberían unir esfuerzo por la preocupación de analizar el contenido de acrilamida, y así conocer lo que consumimos., esta cuantificación serviría para mejorar y estandarizar los procesos minimizando los niveles de acrilamida, como es el caso del proceso de obtención de la algarrobina, para controlar parámetros de temperatura y tiempo de concentración, a igual en el caso de las papas fritas y otros, controlar temperatura y tiempo de fritura además de mejorar las condiciones de almacenamiento para que no aumente los azucares en las papas ya que estos posiblemente pueden aumentar los niveles de acrilamida; además de mejorar aspectos post cosecha del tubérculo. El oscurecimiento no enzimático que presentan estos productos (reacción de Maillard) después del proceso térmico es característico.
Actualmente hay muchos trabajos de investigación que cuantifican acrilamida en los alimentos a nivel mundial, en el Perú especialmente en la región Piura no existen trabajos de investigación de cuantificación de acrilamida en alimentos, motivo necesario para aprovechar las pasantías en convenio con universidades Peruanas con universidades europeas o instituciones como el instituto del Frio en Madrid España, que realiza cuantificaciones de acrilamida en alimentos, por que disponen de los equipos necesarios. Por ello es urgente conocer lo que consumimos, por la garantía y confianza dentro del tema de inocuidad de los alimentos.
Al respecto se realizaron analisis a 4 muestras de algarrobina adquiridas en un supermercado y en un mercado popular(Sanchez Cerro) de la ciudad de Piura; obteniendose en promedio 212 ug/kg de acrilamida. Los diferentes valores de acrilamida determinados indican que los procesos aplicados por los productores de algarrobina son tambien diferentes, de acuerdo a su tradicion, indicando que no hay un flujo de proceso en la obtencion de algarrobina estandarizado en la region Piura. Seria importante que INDECOPI muestre en sus analisis de la algarrobina la presencia de acrilamida como un parametro de control de calidad. Esto controlaria la temperatura de concentracion y el tiempo de exposicion. Tambien se debe evaluar la presencia de asparragina en la algarroba ya que este aminoacido es fuente para la formacion de la acrilamida, (la presencia de este aminoacido en el fruto algarroba puede reducirse con la enzima asparriganasa). Estos valores tanto en el producto terminado como en la materia prima nos servirian para poder aplicar buenas practicas agricolas, buenas practicas de almacenaje de la algarroba y buenas practicas de manufactura con aplicacion de un Haccp en la planta de procesos, teniendo en cuenta que los azucares reductores presentes en la algarroba se traladan al proceso de concentracion de azucares, son reactivos y puede aumentar la formacion de acrilamida en la algarrobina.
Autor: Msc. Ing. Alfredo Lázaro Ludeña Gutiérrez, egresado de la Universidad Nacional Agraria la molina, Docente de la Universidad Nacional de Piura.

lunes 24 de noviembre de 2008

Proyecto a financiar:CUANTIFICACION DE ACRILAMIDA y AZUCARES EN LA ALGARROBINA






  • Autor:Ing. Alfredo Ludeña Gutiérrez: 2008


    I. INTRODUCCION
    El algarrobo, es una planta rústica y de gran valor económico, prospera en suelos con cierto grado de salinidad, este comienza a producir a partir del tercer o cuarto año de edad. La zona Norte del Perú, en los Departamentos de Tumbes, Piura, Lambayeque y la Libertad, la producción de algarroba es uno de los recursos naturales más abundantes en época de producción, pero que lamentablemente no es aprovechado de una forma racional, integral y adecuada.
    En la industria alimentaria, la algarroba tiene numerosos usos potenciales como la elaboración de algarrobina, harina, sucedáneo de café, polvo soluble, fibra, extracto natural de la pulpa de la algarroba, gomas a partir de sus semillas, licor, como edulcorante debido a su alto contenido en azúcares, en jugos, licores, cócteles, entre otros. La algarrobina se obtiene a partir de la algarroba, es un sub-producto que identifica la región Piura, cuya concentración de azucares es importante conocer respecto a los componentes químicos del extracto, que han sido sometido a altas temperaturas, especialmente cuando se piensa que su composición son importantes para la salud (nutraceúticos), para ello hay que determinar y cuantificar, mediante métodos de análisis recomendados por las instituciones que garantizan dichos métodos.


    II. MARCO TEORICO
    El fruto del algarrobo (Prosopis juli flora), es una vaina de 10 a 15 cm de longitud (dependiendo de la variedad), de color amarillo, que tiene muchas ventajas técnicas y nutricionales, que lo convierten en un alimento idóneo para una transformación agroindustrial orientada a la elaboración de alimentos derivados u otros productos (incluso de uso fármaco industrial).
    Sin embargo solo productos como la algarrobina y harina de algarroba, son los tradicionalmente producidos y comercializados, a pesar de existir alternativas para la producción y nuevos mercados para ingresar en el.
    El subproducto, algarrobina, se obtiene por concentración, a altas temperaturas (130 ºC aproximadamente), de los azúcares propios del algarroba, llegándose hasta 79º brix.
    Los productos concentrados como el manjar blanco, mermeladas, algarrobina, extracto de yacón, son productos de alto contenido de carbohidratos y están sometidos a altas temperaturas por tiempo prolongado; favorecidos por la reacción de maillard, que deberían ser analizados químicamente ya que la acrilamida es una sustancia que puede hacer daño a la salud.
    Según investigaciones, la acrilamida se forma durante la reacción de maillard, un proceso térmico que ofrece un color y sabor característico a productos que son sometidos a altas temperaturas durante un tiempo prolongado. Esto se observa también en productos fritos u horneados observándose un color dorado y olor propio de alimentos tostados la papa frita, galletas, el pan. Todos ellos son alimentos con alto contenido en carbohidratos. En la fritura, uno de los aminoácidos que se encuentra en mayor proporción en los carbohidratos es la asparagina, este se descompone en presencia de azúcares naturales como la glucosa, dando lugar a un subproducto como la acrilamida. Este componente, según las investigaciones no se forma de igual modo ni en todos los productos ni en todos los procesos, pero si en patatas fritas, cereales tostados, en alimentos que se han incorporados cereales o almidones.
    Según la Norma Técnica Peruana (NTP) 209.600 (2002) indica los principales requisitos que debe cumplir una algarrobina de calidad:

    a) Organolépticos.-
    Color: Marrón oscuro y brillante
    Sabor: Característico, dulce, ligeramente amargo y astringente, ácido.
    Aroma: Característico a algarroba
    Consistencia: Viscosa, homogénea, sin partículas visibles.
    b) Físico-Químicos.- Para algarrobina Pura.
    Determinación
    Valores
    Humedad (%) 20 a 30
    Sólidos solubles(Brix) 75 a 80
    Cenizas (%) 3 a 6
    Proteína Bruta(%) 5 a 8
    Sólidos insolubles(%) 0.4 a 0.8
    pH 4.0 a 5.5
    Densidad (g/cm3)
    1.3 a 1.4
    Azúcares Totales (%) 40 a 60
    Azúcares reductores (%) 8 a 11

    c) Microbiológicos
    Determinación
    Limite Permisible (UFC/g)
    Aerobios Mesófilos 102
    Hongos y levaduras 102
    Coliformes totales 102
    Coliformes fecales 0

    III. OBJETIVOS
    3.1.- Objetivo general
    Cuantificar la cantidad de acrilamida y azucares en la algarrobina producida en la Región Piura
    .
    IV. MATERIALES Y METODOS
    4.1 LUGAR DE EJECUCIÓN

    El análisis físico de la algarroba, como la obtención de la algarrobina a condiciones atmosféricas se realizará en el laboratorio de agroindustrias e industrias alimentarias de la Universidad Nacional de Piura.
    Los análisis químicos de la algarroba como del subproducto algarrobina y la concentración a vacío se realizará en los laboratorios del departamento de tecnología de alimentos y de Química de la Universidad ........ España.

    4.2. Materiales Y Equipos a Utilizar en el Proceso para Obtener Algarrobina
    -Ollas o Perol de acero Inoxidable para concentrar Alimentos.
    -Cocina Semi industrial a gas o soplete protegido.
    -Paletas
    -Tamices
    -Prensa
    -Refractómetro, escala hasta 80º brix
    -Envases
    -Cucharas, cucharones, de acero inoxidable.
    4.3. Etapas de Proceso Para Obtener Algarrobina
    Hay diferentes formas de proceso para obtener algarrobina y todas pueden ser aceptadas siempre y cuando trabajen con buenas prácticas de manufactura dirigido a obtener un producto inocuo.
    Para obtener algarrobina aquí se aplicara la técnica común utilizada en la región Piura, que es concentración (calor directo) a condiciones atmosféricas pero con tecnologías limpias con un compromiso de obtener un producto final de calidad.
    *Recepción y Pesado.- Se recepciona la algarroba en un almacén, para después mantenerla unos días con el fin de que los azúcares se concentren en la vaina.
    *Selección y Pesado.- Eliminando las vainas que están verdes, putrefactas, con insectos, delgadas, retirando partículas extrañas orgánicas e inorgánicas, seleccionando aquellas que están en buen estado y con presencia de azúcares(en su mayoría sacarosa) acumulado en la vaina. Pesar lo que va a proceso.
    *Lavado y Oreo.- Con agua blanda limpia se lava con el fin de eliminar las impurezas adheridas en la superficie de la vaina como polvo, tierra, etc. El oreo se realiza con el fin de eliminar el exceso de agua adherida a la vaina de algarroba.
    *Partido.- Manualmente se realiza el partido de la algarroba con el fin de dar mayor área transferencia de materia al proceso de lixiviación.
    *Cocción 1.- La vaina de algarroba que ha sido partido es sumergida en agua en ebullición con el fin de extraer los azúcares, el tiempo esta en función a la cantidad de materia prima y cantidad de agua, se puede utilizar una proporción de 1:4.
    *Filtrado.- Después de observar que el agua se encuentra con sólidos de 10 a 11 ºBrix se para la concentración con el fin de retirar la vaina partida para que sea prensada a presión.
    (Así obtener mayores rendimientos), obteniéndose un liquido filtrado, este a la vez puede ser filtrado por un tamiz con el fin de obtener un filtrado libre de impurezas. La vaina prensada, tiene alto contenido de fibra que puede ser utilizado para mezcla alimenticia para animales o para otros fines.
    Este liquido filtrado se retorna al deposito de la primera cocción (liquido que también fue filtrado) para seguir con la concentración.
    *Cocción 2.-Aquí se concentran los azúcares provenientes solo de la algarroba, realizar constante agitación para evitar que se queme los azucares, además de controlar los sólidos frecuentemente y terminar la concentración cuando este en 70º Brix, por que al enfriarse la algarrobina se concentra rápidamente a 75º Brix e incluso a 79ºBrix.
    *Envasado.-En envases esterilizados, se envasa en caliente, para luego pasar al almacén.
    Los rendimientos son variables dependerá de la tecnología utilizada, se puede obtener rendimientos de 0.35 a 0.50 litros de algarrobina/ kg de algarroba.
    Para el envasado y rotulado se debe aplicará las disposiciones de la NTP 209.038 como las siguientes disposiciones: Sólo los productos envasados que satisfagan la presente NTP podrán ser designadas con el término “algarrobina”. Esto se aplica la etiqueta del producto, así como también a cualquier declaración con fines de comercialización, sea el producto destinado a la venta al por menor o a granel.

    FLUJO DE PROCESAMIENTO PARA OBTENER ALGARROBINA
    Recepción y Pesado

    Selección y Pesado

    Lavado y Oreo

    Partido

    Cocción 1

    Filtrado

    Cocción 2

    Envasado y rotulado

    4.4 CUADRO Nº 2 DISEÑO EXPERIMENTAL PARA OBTENER LA ALGARROBINA (se encuentra en el original)
    T= TEMPERATURAS
    Ç= TIEMPO DE CONCENTRACION
    Bº= SÓLIDOS SOLUBLES
    Tº=TEMPERATURA
    Bº=SOLIDOS SOLUBLES
    T1=110ºC T2=115ºC T3=125ºC
    Bº1=60º Ç1 Ç2 Ç3 Ç4 Ç5 Ç6 Ç7 Ç8 Ç9 Ç10Ç11Ç12
    Bº5=68º
    Ç13
    Ç14
    Ç15

    La muestra será seleccionada según: menor tiempo de procesamiento, alta temperatura, grado brix, características reológicas y análisis sensorial, adecuada que presente la muestra. De aquí se seleccionaran 3 muestras obtenidas a presión atmosférica y 3 muestras a presión de vacío, con fines comparativos, para el análisis de acrilamida.
    4.5 ANALISIS FISICOS A LA MATERIA PRIMA
    1.- Medidas Morfológicas y rendimiento Físico: forma, longitud, diámetro, peso, porcentaje de bagazo (fibra).
    2.- Densidad promedio aparente
    4.6 ANALISIS QUIMICO A LA MATERIA PRIMA
    1.-Determinación de Humedad y Materia seca, por el Método de la A.O.A.C
    2.- Determinación de sólidos solubles, por Refractometría
    3.-Determinación de vitamina C, por el Método 984.26 de la A.O.A.C
    4.- Ph, Haciendo uso del Potenciómetro
    5.- Acidez Total, por Titulación
    6.- Cuantificación de Fructanos, por el método Spectrophotometric, según A.O.A.C. 999.03
    7.- Cuantificar Glucosa y fructuosa, por el método de según A.O.A.C.
    8.- Cuantificación de vitaminas, según A.O.A.C.
    9.- Cuantificación de Sacarosa, por el Método de 977.20 según A.O.A.C.
    4.7 ANALISIS FISICO QUIMICO DE LA ALGARROBINA
    1.- Cuantificar presencia de Acrilamida, por Mass Spectrometric, mencionado en Journal of Agricultural and Food chemistry – 2003.
    2. Cuantificar Fructanos totales, por el Método de Spectrophotometric, según A.O.A.C. 999.03
    3. Cuantificar Glucosa y Fructuosa, según A.O.A.C.
    4. cuantificar sacarosa en el extracto, por el Método de 977.20 según A.O.A.C.
    5. cuantificar HFM, según A.O.A.C.
    6. viscosidad, Haciendo uso del viscosímetro.
    7. Ph, haciendo uso del Potenciómetro.
    8.- Acidez Total, por Titulación
    9. Rendimiento Físico (algarrobina / materia prima utilizada).
    10. Sólidos Solubles, por refractometría.
    4.8 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES


    Existe en el Original.

    4.9 PRESUPUESTO: (se encuentra en el original)
    ACTIVIDADES
    CANTIDAD
    € MONTO
    REACTIVOS E INSUMOS

    2500
    ALQUILER DE MATERIALES DE VIDRIO

    200
    IMPRESIÓN Y FOTOCOPIAS

    100
    ALIMENTACION DEL INVESTIGADOR
    4 meses
    1200
    HOSPEDAJE DEL INVESTIGADOR

    1600
    INVESTIGADOR
    (1)4 meses
    3500
    ASESOR (Tutor)
    (1) 4 meses
    3500
    PASAJES PAMPLONA-PIURA-PAMPLONA
    1
    1500
    IMPREVISTOS

    500
    MATERIA PRIMA Y GESTION

    400
    TOTAL EUROS

    15000

    5.0 RESPONSABLE DE LA INVESTIGACION
    - Alfredo Lázaro Ludeña Gutiérrez (Docente de la Universidad Nacional de Piura- Perú).-
    Pasante en la universidad Publica de Navarra- España- 2008

NOTA:La acrilamida es un compuesto orgánico de tipo amida.

Es blanca, inodora y cristalina, soluble en agua, etanol, éter y cloroformo. Se emplea en la fabricación de papel, extracción de metales, industria textil, obtención de colorante y en la síntesis de poliacrilamidas.
La acrilamida se puede formar al calentar comida (especialmente compuestos que contienen almidón),
friéndola o asándola a más de 120 ºC. Se podría formar a través de diferentes mecanismos a partir de diferentes compuestos presentes en la comida, como aminoácidos, proteínas, carbohidratos, lípidos, etc. Esto puede suponer un problema pues según estudios en animales la acrilamida es un probable carcinógeno en humanos.

Peso molecular: 71.09: Fórmula química: CH2CHCONH2 : Punto de ebullición: 125 ºC :Punto de fusión: 87.5 ºC

lunes, 2 de noviembre de 2009

caprino - extracto de yacon

Contador gratis



















widgeo.net



Ing. Alfredo Lazaro Ludeña Gutierrez : razones145@hotmail.com

Temas:
*Competitividad Caprina en un Caserio
*Extracto de azucares de Yacon
*Importancia del yacon
*Cuantificacion de Oligofructanos
Segun Agricultura Mesoamericana
Costa Rica





Segun Agronomia Mesoamerica



RESUMEN: COMPETITIVIDAD Y SOSTENIBILIDAD DE LA ACTIVIDAD CAPRINA EN EL CASERÍO SAN PABLO (DISTRITO CATACAOS) PIURA - PERU

Autor: Ing. Alfredo Ludeña Gutiérrez –UNP-Piura-Perú: E-mail: razones145@hotmail.com

La Población del caserío San Pablo, respecto al nivel educativo muestra un bajo nivel, donde el 55% de la población tiene primaria completa y el 29,03% son analfabetos existiendo un manejo caprino artesanal, existiendo 8,2% de mortalidad de los 1,229 caprinos, además un desaprovechamiento de leche fresca del 68%, con una deficiente rotación en ventas de ganado caprino con tenencia de 2 a 3 años y una explotación extensiva del 98%. El número de ganado caprino (6,867 unidades) es superior al ganado ovino (2,330 unidades) beneficiados en el camal municipal de Piura; pero mucho menor de las 386,865 caprinos a nivel regional en Piura.
Existen agentes económicos en la ciudad de Piura que pueden articularse a esta actividad caprina en el caserío San Pablo, como proveedores 15 centros veterinarios, centros de capacitación 4 instituciones como mínimo, todas ubicadas en el sector público, 4 instituciones financieras como mínimo aptos para conceder créditos agropecuarios, cajas municipales (Piura, Sullana, Paita) y Mi Banco, compradores caprinos fragmentados y desarticulados y a la vez competidores potenciales.
Los canales de comercialización encontrada a la actividad caprina en San Pablo es: a) Productor – Intermediario-Acopiador- consumidor, b) Productor- Intermediario-Consumidor, c) Productor-Consumidor.
Actualmente no existe sostenibilidad de la actividad caprina en el caserío San Pablo; esta puede darse con el aprovechamiento de los subproductos lácteos, quesos, yogurt y otros, de las 860 cabras en el caserío de San Pablo se puede obtener 602 litros de leche diario, con una producción promedio de 0,7 litros de leche por cada cabra, obteniéndose 50,2 Kg. de queso fresco (10 litros de leche fresca: 1 kg de queso). El margen bruto de ganancia por tenencia de 35 cabras le rinde un promedio de S/ 200 nuevos soles, incluyendo, carne y consumo familiar, donde sus gastos son reducidos. El análisis del sector Caprino en la zona de San Pablo da como resultado, de muy atractiva, con una ponderación de 80%, por la falta de diferenciación de productos caprinos en el mercado y la inestabilidad de la permanencia de los competidores informales en la actividad caprina.




Extracto de azucares del Yacon




1.IMPORTANCIA Y COMPOSICION QUIMICA DEL YACON


Según AGRONAT (2001), el consumo de yacon reduce el
nivel de azúcar en la sangre, reduce la cantidad de
colesterol y triglicéridos (contra la arteriosclerosis),
favorece el desarrollo de los bifidobacterias y el de
bacillus subtilis en el colon, evita el crecimiento de los
microorganismos putrefactivos que tienden a provocar
diarrea, mejora la asimilación del calcio, estimula la
síntesis del complejo B,.
también las hojas del yacon contienen flavonoides, sesqui
terpenos y otras sustancias con actividades antioxidantes y
cito protectoras por ello se utilizan como infusión.
El yacon contiene Inulina así como el ajo, cebollas,
alcachofas, achicorias, etc. La Inulina es una oligofructuosa
que presenta valores calóricos reducidos (1 a 1,5 kcal/g), no
son digestivas por que los enlaces B(2-1) entre las unidades
de fructuosas no pueden ser hidrolizadas por las enzimas
digestivas humanas.
Estudios en vitro han demostrado que en los
FOS (fructooligosacaridos) son metabolizables
selectivamente por las bifidobacterisas y que esta
fermentación selectiva induce una disminución del ph del
medio debido a la producción de grandes cantidades de
lactato y acetato que inhiben el crecimiento de E. Coli y
Clostridium y otras bacterias patógenas como Listeria,
Shigella o Salmonela.

La Inulina y FOS están siendo incluidos hoy en
numerosos productos alimentarios humanos y animales

por su efecto positivo como Probiótico estimulante del
crecimiento de la flora intestinal no patógena.

En el Perú existen mas de 1 000 000 de enfermos de
diabetes y en Piura 250 000 personas la padecen y
que también existen otras enfermedades peligrosas
como la hipertensión y el aumento de colesterol que
producen mucho daño causando la muerte. Estas
enfermedades tienen su origen en la obesidad, en el
estrés y la alimentación desequilibrada rica en grasa,
harinas y azucares.
Hipertensión.- Por la falta de conocimiento consumimos
alimentos con un alto contenido de grasas saturadas
(grasa de animales, aceites recalentado) y el consumo de
exceso de sal causan el aumento de la presión arterial
con el riesgo de sufrir derrame cerebral.


2. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESAMIENTO DEL EXTRACTO DE YACON
RECEPCIÓN
SELECCIÓN
LAVADO
PELADO
TROCEADO
BLANQUEADO
PULPEADO
FILTRACIÓN
CONCENTRACIÓN
ENVASADO


3. postcosecha
En comparación a otras raíces, el yacón es excepcionalmente susceptible al daño físico, sobre todo durante la cosecha y el transporte. Las raíces reservantes están unidas a la cepa por un cuello delgado y fibroso que a veces resulta difícil de romper. Durante la cosecha tradicional se jalan fuertemente las raíces con el fin de separarlas de la cepa. El problema es que al romper el cuello se produce, por lo general, una herida en la raíz y con ello un probable foco de contaminación microbiológico. Es preferible usar un cuchillo u otra herramienta para hacer un corte limpio en el cuello sin afectar la integridad de las raíces.

Las raíces sufren muchos golpes durante la cosecha se maltratan fácilmente cuando soportan pesos excesivos durante el embalaje y el transporte. Se debe bastante susceptibles a sufrir rajaduras y a romperse fácilmente por este tipo de manipulación. La tierra adherida a la superficie de las raíces recién cosechadas puede otorgar protección frente al rozamiento y a la deshidratación durante el transporte. Por este motivo, es recomendable evitar el lavado del yacón antes del transporte. Diferentes estudios han demostrado que luego de la cosecha las raíces empiezan un rápido proceso de cambio en la composición química de sus azúcares:
losFOS son hidrolizados en azúcares simples por la acción de una enzima llamada fructano hidrolasa, que los convierte en fructosa, sacarosa y glucosa. Después de una semana en almacenamiento a temperatura ambiente, alrededor del 30 a 40% de los FOS se habrán transformado en azúcares simples (Graefe et al.2004). Sin embargo, la velocidad de esta conversión es más lenta si se almacena el yacón a temperaturas de refrigeración (Asami et al.1991). Las temperaturas de refrigeración son útiles también para reducir la tasa de pudrición y deterioro de las raíces durante el almacenamiento .


4.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
*Recepción de la materia prima.-Se realizó el pesaje de la materia prima adquirida, observando que el producto este en buenas condiciones en apariencia general, como en edad de cultivo de 7 a 8 meses, fresco sin secar al sol, sin contaminantes y en buenas condiciones de estructura.
*Limpieza.- Operación que consiste en separar las hojas, tallos, raíces y o las impurezas que no forman parte del proceso.
*Selección.- Se realiza en forma manual con el fin de retirar los yacones deteriorados(hongeados, rotos, pequeños,etc.)
*Lavado.- Utilizando agua potable, se realiza el lavado por inmersión y/o aspersión, para eliminar, tierra y residuos vegetales desintegrados.
*Pelado.- Utilizando cuchillos de acero inoxidables y/o peladores de tubérculos adecuados.
*Troceado.- Para evitar demasiado tiempo de exposición en el aire, se sumerge el yacon troceado en agua de proceso para disminuir el oscurecimiento.
*Blanqueado.- Con el fin de limitar el pardeamiento del producto e inactivando sus enzimas naturales, además de ablandar el producto para facilitar la molienda. Esta operación se realizó a 100 ºC por 20 minutos.
* Pulpeado.- Utilizando una licuadora doméstica, se obtiene una solución coloidal.
Filtración.- Con el fin de facilitar la operación, la parte obtenida se lava con agua potable en el momento que se filtra, haciendo uso de una organza limpia, obteniendo un filtrado verde oscuro. Dilución 2:1.

Evaporación.- El filtrado obtenido se coloca en una tina de acero inoxidable, con el fin de eliminar el agua libre, a punto de ebullición, se utiliza la paleta de madera para agitar y mediante la turbulencia evaporar el agua con mayor rapidez. Esta operación se realiza a presión atmosférica.
Concentración.- Haciendo uso del refractómetro, el extracto concentrado de yacón, se mide los grados Brix, hasta llegar a los 62 ºBrix, paralizándose el fuego directo.
Envasado.- El envasado en caliente, se realiza en envases y tapas esterilizados, teniendo en cuenta la sanidad e higiene del personal como de los materiales utilizados en el proceso.
Consideraciones: Al calentar alimentos ricos en carbohidratos, como papas, arroz, o cereales producen acrilamida. Se hallo que esta sustancia en papas fritas podría ser hasta 500 veces superior al limite máximo que la OMS permite en el agua potable (1 microgramo de acrilamida /ltro de agua).
La acrilamida, solido e incoloro, como posible agente cancerigeno en la salud humana.
La algarrobina, extracto de yacón fuentes de carbohidratos son sometidos a alta
temperaturas, deben ser analizados para la cuantificacion de acrilamida.









Autor: Ing. Alfredo Ludeña Gutiérrez –UNP-Piura-Perú: E-mail: razones145@hotmail.com



La Población del caserío San Pablo, respecto al nivel educativo muestra un bajo nivel, donde el 55% de la población tiene primaria completa y el 29,03% son analfabetos existiendo un manejo caprino artesanal, existiendo 8,2% de mortalidad de los 1,229 caprinos, además un desaprovechamiento de leche fresca del 68%, con una deficiente rotación en ventas de ganado caprino con tenencia de 2 a 3 años y una explotación extensiva del 98%. El número de ganado caprino (6,867 unidades) es superior al ganado ovino (2,330 unidades) beneficiados en el camal D:\fotos San Pablo\Imagen 011.jpgmunicipal de Piura; pero mucho menor de las 386,865 caprinos a nivel regional en Piura.


Existen agentes económicos en la ciudad de Piura que pueden articularse a esta actividad caprina en el caserío San Pablo, como proveedores 15 centros veterinarios, centros de capacitación 4 instituciones como mínimo, todas ubicadas en el sector público, 4 instituciones financieras como mínimo aptos para conceder créditos agropecuarios, cajas municipales (Piura, Sullana, Paita) y Mi Banco, compradores caprinos fragmentados y desarticulados y a la vez competidores potenciales.


Los canales de comercialización encontrada a la actividad caprina en San Pablo es: a) Productor – Intermediario-Acopiador- consumidor, b) Productor- Intermediario-Consumidor, c) Productor-Consumidor.


Actualmente no existe sostenibilidad de la actividad caprina en el caserío San Pablo; esta puede darse con el aprovechamiento de los subproductos lácteos, quesos, yogurt y otros, de las 860 cabras en el caserío de San Pablo se puede obtener 602 litros de leche diario, con una producción promedio de 0,7 litros de leche por cada cabra, obteniéndose 50,2 Kg. de queso fresco (10 litros de leche fresca: 1 kg de queso). El margen bruto de ganancia por tenencia de 35 cabras le rinde un promedio de S/ 200 nuevos soles, incluyendo, carne y consumo familiar, donde sus gastos son reducidos. El análisis del sector Caprino en la zona de San Pablo da como resultado, de muy atractiva, con una ponderación de 80%, por la falta de diferenciación de productos caprinos en el mercado y la inestabilidad de la permanencia de los competidores informales en la actividad caprina.


Para leer el trabajo de investigación completo diríjase a :

http://www.capraispana.com/mundo/competitividad.htm





























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